Przemysł lotniczy i kosmiczny
W przemyśle lotniczym i kosmicznym istnieją liczne możliwości zastosowania cięcia strumieniem wody. Strumień wody ma zasadniczą przewagę nad konkurencją w zakresie cięcia metali: Materiał nie rozgrzewa się podczas cięcia i jego jakość nie ulega pogorszeniu. Podczas tej technologii przecinania na zimno nie dochodzi do zmiany struktury bądź naprężenia metalu. Kadłuby samolotów z tytanu, elementy silnika z aluminium lub tytanu, części kadłuba z aluminium lub obudowa wyposażenia kabiny to typowe miejsca zastosowania technologii wodnej w tej branży przemysłu.
W poniższej tabeli przedstawione jest porównanie technologii cięcia za pomocą lasera, plazmy i strumienia wody, z uwzględnieniem właściwości materiału i obróbki. W zależności od zastosowania każda technologia cięcia ma swoje dobre i złe strony
Zalety i wady poszczególnych technologii cięcia
|
Laser |
Plazma |
Cięcie wodne |
|
Odkształcenie materiału |
tak |
tak |
nie |
|
Twardnienie materiału |
tak |
tak |
nie |
|
Tworzenie się zadziorów |
tak |
tak |
bardzo nieznaczne |
|
Obróbka dodatkowa |
tak |
tak |
bardzo nieznaczne |
|
Strata materiału |
wysoka |
tak |
bardzo nieznaczne |
|
Tolerancje |
0,1 mm |
0,2–0,5 mm |
0,1–0,3 mm |
|
Tworzenie się trujących oparów |
tak |
tak |
nie |
|
Cięcie wielowarstwowe |
nie |
nie |
tak |
|
Grubość materiału |
< 25 mm |
< 80 mm |
> 250 mm |
|
Materiały niemetaliczne |
nie |
nie |
tak |
|
Możliwość zastosowania wielu głowic |
nie |
— |
tak |
|
Materiały zespolone |
nie |
nie |
tak |
Do najważniejszych zalet przecinania strumieniem wody należą:
- Brak stref nagrzewania się
- Ciecie bez naprężeń
- Brak uszkodzeń metalurgicznych
- Maksymalna elastyczność podczas produkcji
Prędkości cięcia
|
Szybkość przepływu ścierniwa |
350g/min |
|
Ścierniwo |
80 Mesh |
|
Jakość krawędzi cięcia |
precyzyjna - średnia |
|
Średnica dyszy wodnej |
0,25 mm |
|
Średnica dyszy fokusującej |
0,76 mm |
|
Ciśnienie pompy |
6.200 bar |
|
Materiał |
Grubość |
Prędkość cięcia |
|
Stal |
20 mm |
50 mm / min |
|
|
|
Ciśnienie pompy |
4.200 bar |
|
Materiał |
Grubość |
Prędkość cięcia |
|
Stal |
20 mm |
35 mm / min |
|
Stal |
10 mm |
120 mm / min |
|
Stal |
5 mm |
200 mm / min |
|
Tytan |
20 mm |
30 mm / min |
|
Tytan |
10 mm |
90 mm / min |
|
Tytan |
5 mm |
30 mm / min |
|
Aluminium |
20 mm |
75 mm / min |
|
Aluminium |
10 mm |
200 mm / min |
|
Aluminium |
5 mm |
350 mm / min |
Produkty KMT do cięcia strumieniem wody kamieni i ceramiki
KMT Waterjet ma w ofercie pompę wysokociśnieniową do każdego zastosowania. Dostępne są zarówno pompy wytwarzające ciśnienie rzędu 6.200 bar, jak i pompy o maksymalnym natężeniu przepływu rzędu 15l/min w celu jednoczesnej eksploatacji kilku głowic tnących.
- STREAMLINE 60/125 PRO –
cięcie strumieniem wody pod ciśnieniem 6.200 bar - STREAMLINE SL-V 15-100
- STREAMLINE SL-V 30/50 Classic
- STREAMLINE SL-V 150/200
- ACTIVE AUTOLINE PRO –
głowica do cięcia abrazyjnego do ciśnienia 6.200 bar - ACTIVE IDE PRO –
kompaktowa głowica do cięcia abrazyjnego do ciśnienia 6.200 bar - AQUALINE PRO –
głowica do cięcia czystą wodą 6.200 bar - ACTIVE AUTOLINE II –
modułowa głowica do cięcia abrazyjnego do ciśnienia 4.100 bar - ACTIVE IDE II –
kompaktowa głowica do cięcia abrazyjnego do ciśnienia 4.100 bar - AQUALINE –
niezawodna głowica do cięcia czystą wodą
Systemy abrazyjne do cięcia strumieniem wody z materiałem ściernym
- AMS III – system zarządzania ścierniwem, złożony z systemu transportu ścierniwa ABRALINE III, systemu dozującego ścierniwo FEEDLINE IV i abrazyjnej głowicy tnącej ACTIVE AUTOLINE II lub ACTIVE IDE II
- ABRALINE III – system transportu ścierniwa
- FEEDLINE IV – system dozowania ścierniwa
O KMT Waterjet