Cięcie strumieniem wody – ekonomiczna technologia cięcia do licznych zastosowań
Ponieważ niemal wszystkie materiały można ciąć za pomocą strumienia wody, zastosowania tej technologii cięcia są bardzo różnorodne. Cięcie strumieniem wody jest stosowane między innymi do obróbki wymienionych poniżej materiałów:
stal, miedź, aluminium, mosiądz, tytan, brąz, włókno węglowe, kevlar, inconel, materiały zespolone, wykroje z blachy, stopy metali, szkło, pleksiglas, kamień, marmur, płytki, ceramika, cegły, porcelana, drewno, skóra, guma, tworzywa sztuczne, wełna mineralna, wykładziny dywanowe, pianki, papier, artykuły spożywcze.
Cięcie strumieniem wody jest technologią niezwykle korzystną, gdy trzeba wyciąć skomplikowany kształt. W trakcie cięcia na zimno materiałom można nadać niemal każdy kształt. Producent, który musi stale zmieniać kontury cięcia i cięte materiały będzie zachwycony uniwersalnością technologii cięcia strumieniem wody.
Wymagania względem technologii cięcia przemysłowego znacznie wzrosły w ostatnich latach. Wykraczają one współcześnie poza wysoką produktywność lub po prostu dużą prędkość cięcia. Obejmują również możliwości wycinania skomplikowanych kształtów z zachowaniem wysokiej precyzji, przy czym kładziony jest oczywiście nacisk na wysoką precyzję wykonania krawędzi cięcia. Cięcie strumieniem wody z reguły nie wymaga stosowania nadmiernych sił zaciskowych, gdyż strumień wody z reguły jest skierowany prostopadle do przedmiotu. Pomimo powstawania wysokich energii kinetycznych podczas cięcia strumieniem wody nie dochodzi do zmiany struktury wzdłuż krawędzi cięcia i możliwe jest osiągnięcie wysokiej precyzji cięcia bez wystrzępiania krawędzi cięcia lub pozostawiania zadziorów. Krawędzie cięcia wykazują bardzo wysoką jakość i zazwyczaj nie jest konieczna ich późniejsza obróbka. Powierzchnia obrabianego przedmiotu pozostaje nieuszkodzona. Strumień wody o grubości włosa pozostawia po sobie również minimalną szczelinę cięcia. Dzięki temu strata materiału przedmiotu obrabianego jest najmniejsza z możliwych – jest to zaleta niedościgniona przez inne technologie cięcia.
Zalety cięcia strumieniem wody z zastosowaniem KMT Waterjet:
- Wysokie prędkości cięcia lub bardzo dobra jakość krawędzi z zastosowaniem technologii 6.200 bar
- Cięcie na zimno – wyklucza tworzenie się rozgrzanych stref w obrębie materiału, bezproblemowa obróbka utwardzonych materiałów oraz brak naprężenia materiału
- Czysty produkt finalny – eliminacja konieczności późniejszej obróbki
- Krawędzie cięcia bez zadziorów – w przypadku większości zastosowań nie jest konieczna późniejsza obróbka krawędzi cięcia
- Wysoki stopień precyzji – docinanie staje się dzięki temu zbędne
- Duże prędkości cięcia
- Nie jest konieczne późniejsze ostrzenie narzędzia
- Niezwykle szybka implementacja – z deski kreślarskiej bezpośrednio na stół cięcia
- Krótki czas ustawiania – niewielkie siły styczne w większości przypadków powodują, że skomplikowane mocowanie urządzenia jest zbędne
- Większe bezpieczeństwo dla użytkownika i dla środowiska – nie są wytwarzane opary ani pył pochodzący z materiału; nie są potrzebne kosztowne chłodziwa
- Niewielka szerokość szczeliny cięcia
- Idealna do szybkiego sporządzania prototypów, elastyczna produkcja sprawdzona w produkcji wielkich serii
- Optymalne wykorzystanie materiału za pomocą oprogramowania CAD/CAM
- Oddziały dystrybucyjne i serwisowe na całym świecie
- Serwis 24-godzinny i dostawy części zamiennych
- Rozwiązania systemowe dopasowane do potrzeb dla klienta
Porównanie technologii cięcia
|
|
Laser
|
Plazma
|
Cięcie wodne
|
|
Odkształcenie materiału
|
tak
|
tak
|
nie
|
|
Utwardzanie materiału
|
tak
|
tak
|
nie
|
|
Tworzenie się zadziorów
|
tak
|
tak
|
bardzo nieznaczne
|
|
Obróbka dodatkowa
|
tak
|
tak
|
bardzo nieznaczne
|
|
Strata materiału
|
wysoka
|
tak
|
bardzo nieznaczne
|
|
Tolerancje
|
0,1 mm
|
0,2–0,5 mm
|
0,1–0,3 mm
|
|
Tworzenie się trujących oparów
|
tak
|
tak
|
nie
|
|
Cięcie wielowarstwowe
|
nie
|
nie
|
tak
|
|
Grubość materiału
|
< 25 mm
|
< 30 mm
|
> 250 mm
|
|
Materiały niemetaliczne
|
nie
|
nie
|
tak
|
|
Możliwość zastosowania wielu głowic
|
nie
|
—
|
tak
|
|
Materiały zespolone
|
nie
|
nie
|
tak
|
Prędkości cięcia
|
Szybkość przepływu ścierniwa
|
350g/min
|
|
Ścierniwo
|
80 Mesh
|
|
Jakość krawędzi cięcia
|
precyzyjna - średnia
|
|
Średnica dyszy wodnej
|
0,25 mm
|
|
Średnica dyszy fokusującej
|
0,76 mm
|
|
Ciśnienie pompy
|
6.200 bar
|
|
Materiał
|
Grubość
|
Prędkość cięcia
|
|
Stal
|
20 mm
|
50 mm / min
|
|
|
|
Ciśnienie pompy
|
4.200 bar
|
|
Materiał
|
Grubość
|
Prędkość cięcia
|
|
Stal
|
20 mm
|
35 mm / min
|
|
Tytan
|
20 mm
|
30 mm / min
|
|
Aluminium
|
20 mm
|
75 mm / min
|
|
Marmur
|
20 mm
|
45 mm / min
|
|
Szkło
|
20 mm
|
80 mm / min
|
Produkty KMT do cięcia strumieniem wody
KMT Waterjet ma w ofercie pompę wysokociśnieniową do każdego zastosowania. Dostępne są zarówno pompy wytwarzające ciśnienie rzędu 6.200 bar, jak i pompy o maksymalnym natężeniu przepływu rzędu 15l/min w celu jednoczesnej eksploatacji kilku głowic tnących.
- STREAMLINE 60/125 PRO –
cięcie strumieniem wody pod ciśnieniem 6.200 bar
- STREAMLINE SL-V 15-100
- STREAMLINE SL-V 30/50 Classic
- STREAMLINE SL-V 150/200
- ACTIVE AUTOLINE PRO –
głowica do cięcia abrazyjnego do ciśnienia 6.200 bar
- ACTIVE IDE PRO –
kompaktowa głowica do cięcia abrazyjnego do ciśnienia 6.200 bar
- AQUALINE PRO –
głowica do cięcia czystą wodą 6.200 bar
- ACTIVE AUTOLINE II –
modułowa głowica do cięcia abrazyjnego do ciśnienia 4.100 bar
- ACTIVE IDE II –
kompaktowa głowica do cięcia abrazyjnego do ciśnienia 4.100 bar
- AQUALINE –
niezawodna głowica do cięcia czystą wodą
Systemy abrazyjne do cięcia strumieniem wody z materiałem ściernym
- AMS III – system zarządzania ścierniwem, złożony z systemu transportu ścierniwa ABRALINE III, systemu dozującego ścierniwo FEEDLINE IV i abrazyjnej głowicy tnącej ACTIVE AUTOLINE II lub ACTIVE IDE II
- ABRALINE III – system transportu ścierniwa
- FEEDLINE IV – system dozowania ścierniwa
O KMT Waterjet