1-, 2- i 3-wymiarowe cięcie strumieniem wody i zastosowania robotów
Ciecie jednowymiarowe
W przypadku cięcia jednowymiarowego cięcia podłużne są często wykonywane za pomocą stałego strumienia wody. Portal cięcia jest tutaj najczęściej bardzo prosty, prędkości cięcia wysokie a części przecinane są czystą wodą. Najważniejsze cele tutaj to zoptymalizowanie prędkości cięcia, niezawodność oraz możliwie niewielka ilość wilgoci pozostającej na materiale. Ze względu na duże prędkości i niewielki strumień wody ilość wilgoci pozostająca na materiale jest niemal niezauważalna.
Z uwagi na zastosowanie strumieni wody o bardzo małej średnicy (np. 1,7 mm) i ponieważ materiał bardzo szybko jest przesuwany pod głowicą tnącą (lub głowica tnąca jest bardzo szybko przesuwana nad materiałem), ilość wody pozostającej na obrabianym materiale jest bardzo niewielka, co pozwala na jednoczesne zastosowanie wielu głowic tnących.
Szkic – slitter 1D z 7 głowicami tnącymi
Cięcie dwuwymiarowe
Najczęściej stosowane są stoły cięcia 2D. Głowica tnąca porusza się przy tym na osi x i y zgodnie z sygnałami, jakie otrzymuje od centralnego układu sterowania CNC. Istnieje przy tym często możliwość regulacji osi z (wysokość), co pozwala na zastosowanie systemu do cięcia materiałów, które nie są płaskie, za to grubsze. Jest to konieczne, ponieważ głowica tnąca osiąga najlepsze efekty, jeżeli jest umieszczona możliwie jak najbliżej przecinanego materiału. Ten typ systemu jest najodpowiedniejszy do szybkiej produkcji wielu różnych wzorów części z wielu różnych materiałów w kształcie płyty.
Do najważniejszych kryteriów systemowych należy prędkość posuwu (w przypadku niektórych maszyn wynosi nawet 114 m/min) oraz ilość części do przecięcia (niektóre maszyny są wyposażone w głowice wielokrotne i często można za ich pomocą wykonywać również cięcie „lustrzane“ lub cięcie do tyłu). Wymiary instalacji są zróżnicowane: od urządzeń 1x1 m aż po stoły cięcia o bardzo wielkich rozmiarach. Do dyspozycji jest oczywiście wiele różnych opcji wyposażenia, jak np. zintegrowanie przecinaka plazmowego lub piły bezpośrednio na stole cięcia.
Animacja stołu cięcia 2D
Zastosowania:
Metale, materiały zespolone, materiały uszczelniające, materiały ceramiczne, kamień, szkło i wszystkie materiały o jednorodnej gęstości.
Cięcie trójwymiarowe
Systemy do najtrudniejszych zastosowań
Jedna głowica tnąca z pięcioma osiami ruchu może wycinać z płaskich kawałków materiału stożki, żłobki/fazować krawędzie oraz wycinać otwory w rurach. Oczywiście tak elastyczne urządzenia mają swoją cenę – która jednak szybko się zwraca dzięki niezwykłej uniwersalności zastosowania instalacji.
-
Cięcie abrazyjne:
Elementy silnika z tytanu, aluminium i stali szlachetnej, skrzydła turbin, kamienie dekoracyjne lub marmur
-
Cięcie czystą wodą:
Elementy wewnętrzne samochodów takie, jak dywaniki, ościeżyna drzwiowa, zderzaki, deski rozdzielcze, panele sterowania, schowki
Zastosowania z robotami
Głowica tnąca jest najczęściej zainstalowana na ramieniu robota.
Do cięcia trójwymiarowego strumieniem wody stosowane są roboty przemysłowe i technologia ruchu. Zastosowanie robotów gwarantuje najwyższą elastyczność podczas zmieniających się stale procesów produkcyjnych. Przykład: Dzięki zastosowaniu robotów taka zmiana programu cięcia, aby wykonywał on kilka różnych zadań w tej samej jednostce, jedna po drugiej jest dziecinnie prosta, przy czym nie trzeba tracić czasu na zerowanie systemu lub temu podobne operacje. Rozwiązania do cięcia strumieniem wody z zastosowaniem robotów są niezwykle bezpieczne, efektywne, bardzo produktywne i bardzo ekologiczne. Zrobotyzowane rozwiązania systemowe do cięcia wodnego stanowią wydajną alternatywę dla tradycyjnych technologii cięcia, jak piłowanie, cięcie tarczami, tłoczenie lub frezowanie oraz przecinanie termiczne (np. cięcie laserem lub plazmą/ usuwanie zadziorów z kawałków odlewów i wytopionych kawałków oraz materiałów zespolonych).
O KMT Waterjet